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2018-8-27
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供應寶鋼 cr12mov模具鋼 鍛打cr12mov cr12mov法蘭 衝子料 [返回]
品名 冷作模具鋼 材質 Cr12MoV 產地/廠家 寶鋼
倉庫所在城市 上海 倉庫 上海 倉庫地址 上海嘉定
倉庫電話 59505799 品牌 寶鋼 質量等級 協議品(不受理質量異議)

化學成份:

 

  碳 C :1.45~1.70

 

  矽 Si:≤0.40

 

  錳 Mn:≤0.40

 

  硫 S :≤0.030

 

  磷 P :≤0.030

 

  鉻 Cr:11.00~12.50

 

  鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.25

 

  銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30

 

  釩 V :0.15~0.30

 

  鉬 Mo:0.40~0.60

 

合金工具鋼:Cr12MoV 標準:GB/T 1299-1985

Cr12MoV是國標的說法,德標叫做:X165CrMoV12

 

Cr12MoV 鋼有高淬透性,截麵為 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時體積變化最小。可用來製造斷麵較大、形狀複雜、經受較大衝擊負荷的各種模具和工具。例如,形狀複雜的衝孔凹模、複雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

力學性能:

  硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途:

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截麵較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

熱處理規範:

  熱處理規範:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 

  金相組織:細粒狀珠光體+碳化物。

  交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨。

深冷處理:

 

  Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫回火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗衝擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

 

  為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上

 

鹽浴滲釩處理:

  Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續性和致密性,厚度均勻,結構致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表麵硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強化及晶粒細化,化合物層表現出較高的硬度。 Cr12MoV 屬於高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋製鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學性能。

 

  鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,並采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

 

  Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工後960 ℃加熱油冷後進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

 

普通淬火、回火規範:

 

  淬火溫度1000~1050℃,淬油或淬氣,硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃,回火時間2h,或回火溫度325~375℃,回火次數2~3次。

 

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