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2018-8-27
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供應日本進口優質 DC53模具鋼材 .DC53衝針衝頭 精光板訂做加工 [返回]
品名 冷作模具鋼 材質 DC53 產地/廠家 日本
倉庫所在城市 上海 倉庫 上海 倉庫地址 上海嘉定
倉庫電話 021-59505799 品牌 大同 質量等級 協議品(不受理質量異議)

產品簡介:

DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規範載於日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全麵取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少了殘餘應力,線切割加工後的裂紋和變形得到抑製。
切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優於SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:

1.衝栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、衝頭
精密衝壓模
線切割加工的精密衝裁模及各種用途衝壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速衝裁衝頭、不鏽鋼板衝頭

實用特性:

(1)被切削性,被研磨性良好。
被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表麵硬化處理上之優點
表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理:
工件經氮化處理後表麵獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

密度:

DC53比一般模具鋼略重,密度為7.9g/cm 3

化學成分:

碳 c :1.00  矽 Si:0.91  錳 Mn:0.32  鉻 Cr:8.00  鉬 Mo:2.00  釩 V: 0.28  p:0.0007

 

基本性能:

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火後,硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分布均勻。  因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計
實驗中,對DC53熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型幹燥箱進行加熱,其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。  硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。  衝擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結果與分析
⒈硬度值  對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火後,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。  ⒉衝擊韌性  回火後,磨去試樣表麵的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求.  實驗結果表明,DC53總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜采用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布,200℃回火後碳化物呈均勻分布,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火後,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分布均勻,使韌性增加. 結論
⒈適當調整淬火溫度後,DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降.  ⒉形狀複雜的精密衝模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象.  ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可采用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象
 

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